اساس تولید مربا و تجهیزات در خط تولید مربا

اساس تولید مربا و تجهیزات در خط تولید مربا
اولین مرحله از خط تولید مربا مانند سایر خطوط تولید صنایع غذایی مرحله شستشو و آماده سازی میوه می باشد که طی این مرحله ، میوه ها شسته و میوه های خراب از خط تولید خارج می گردند .
مرحله بعدی در خط تولید مربا تهیه شربت مناسب برای مربا می باشد . اگر چه که می توان در حین پخت مربا ، شکر را به آن اضافه نمود اما بهتر است که شربت مربا به صورت جدا گانه تهیه و بعد به آن اضافه گردد.
گام بعدی در تهیه مربا ، پخت میوه جات می باشد که این مرحله از خط تولید مربا می تواند در دیگهای رو باز و یا در یگهای تحت خلا صورت گیرد .
در تهیه مربا در دیگهای تحت خلا ، با حفظ دما در بازه 50 تا 60 درجه سانتیگراد و بازه خلاء بین 540 تا 640 میلیمتر جیوه ، کیفیت محصول نهایی بهتر خواهد بود و به ویژه در این شرایط ، میوه کمتر دچار تغییر رنگ خواهد شد .
امروزه تهیه مربا در دیگهای روباز ، جزو روشهای سنتی تولید مربا محسوب می شود . این دیگها معمولا دوجداره بوده که بین این جداره ها بخار آب و یا آب داغ جریان دارد و معمولا برای پیشگیری از چسبندگی میوه ها به جداره دیگها در این بخش از خط تولید مربا از همزن ، درون دیگها استفاده می شود.
معمولا در کارخانه ها و تولیدی های مجهز و بزرگتر ، در این بخش از خط تولید مربا برای خارج ساختن بخارات اضافه از دیگها ، در بالای هر یک از دیگها از هودهای بزرگ و صنعتی استفاده می شود.
عملیات پخت تا زمانی که مواد درون دیگها به بریکس حدود 65 درجه برسد ادامه خواهد داشت که در این مرحله ، آروما و پکتین و اسید به مربا اضافه می شود . اضافه نمودن این مواد به مربا باید در آخرین مراحل پخت صورت گیرد تا از تشکیل زودتر از موقع ژل پکتین جلوگیری شود چون این ژل در فرایند تولید مربا ، مشکلاتی را به وجود خواهد آورد.
در مرحله بعدی از خط تولید مربا ، خلا محیط شکسته شده و دما تا 90 درجه سانتیگراد افزایش می یابد . این افزایش دما به منظور اطمینان از سالم سازی محصول تولیدی می باشد .
مرحله نهایی از خط تولید مربا ، پرکردن و درپوش گذاشتن می باشد که این عملیات توسط دستگاه پرکن صورت میگیرد.
معمولا مربا درون ظرفهای شیشه ای پر می شود . دستگاه پرکن در خط تولید مربا با یک سرعت یکنواخت و ثابت ظروف شیشه ای را پرکرده و سیلندرهای دستگاه پرکن پس از هر بار گردش ، مجددا پر شده و سپس شیشه ها توسط دستگاه دربند یا درب گذار ، دربندی شده و سپس پس از عبور از سایر مراحل بسته بندی شامل دستگاه لیبل زن ، دستگاه وکیوم ، دستگاه شرینک و ... آماده ارسال به بازار می گردد.

خط تولید شکلات

شکلات اصولا" ترکیبی از دانه برشته کاکائو  و ذرات بسیار ریز شکر  می باشد. کره کاکائو  یک نوع چربی است که در دانه های کاکائو وجود دارد .دانه های کاکائو دارای بیش از 400ترکیب می باشد که به پروتئین، نشاسته، فیبر خام کافئین، چربی کاکائو، می توان اشاره کرد. اساسا هیچ محصولی را نمی توان شکلات نامید مگر آنکه کره کاکائو چربی اصلی موجود در آن باشد.

در خط تولید شکلات ، اصولا"با تغییر مواد تشکیل کننده ، انواع  متفاوتی از  آن  را تولید می کنند. که هر کدام خط تولید مربوط به خود را دارند. به عنوان مثال در خط  تولید شکلات تیره، شکلاتی بدون شیر تهیه میگردد که به آن شکلات ساده نیز گفته می شود ، که در تهیه آن 35 درصد شکلات استفاده گردیده است. درخط تولید شکلات سفید ، شکلاتی با  چربی دانه کاکائو ، تهیه میگردد. در خط تولید شکلات شیری، که نوعی شکلات برای تهیه غذاها می باشد از25درصد کاکائو استفاده میشود.

در خط تولید شکلات ویژگی کیفی آن  اهمیت بسیار زیادی دارد. از جمله ویژگی های  مهم  آن در خط تولید  میتوان به  ارزیابی حسی ، ارزیابی شیمیایی ، پدیده شکوفه زدن  اشاره نمود.

فرآیند تولید در خط تولید شکلات شامل بخش های مختلفی از جمله ، مخلوط نمودن( Mikuley )، تصفیه(rekinig )، کنچینگ، تمپرینگ  می باشد.

مراحل کنترل کیفیت  در خط تولید صنایع شکلات  عبارت است از :

1/ کنترل کیفیت مواد اولیه  ،2/ کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید، 3/ کنترل یا  بازرسی محصول نهایی تولید شده.

خط تولید شکلات