خط تولید خشکبار

 محافظی که از زمان تولید تا مرحله مصرف  به حفظ سلامت کالا کمک می کند بسته بندی نام دارد. نقش عمده بسته بندی علاوه بر حفاظت کالا، شناساندن آن به خریدار می باشد. به نوعی می توان گفت ، بسته بندی با نمایش جذاب کالا ، به کالا شخصیت داده و به عنوان پل ارتباطی خریدار و کالا معرفی می گردد.

در فر آیند اصلی خط تولید خشکبار ، ابتدا محصول ناخالص (بادام هندی، تخم کدو ، فندق ، پسته و..)از طریق بالابر وارد دستگاه بوجاری می شود. دستگاه بوجاری به صورت کاملا اتوماتیک و بدون نیاز به نیروی انسانی در خط تولید خشکبار ، ناخالصی و ضایعات محصول مورد نظر را جدا کرده و با به کار گیری سه توری موجود در دستگاه، مواد وارد شده را در سه سایز متفاوت درجه بندی و به خروجی انتقال می دهد.

در مرحله بعد خط تولید خشکبار مجدد  با استفاده از دستگاه بالابر کاسه ای به دستگاه پولیش انتقال میابد و با استفاده از پره های چرخان توسط یک روغن خوراکی،براق می شوند.

در مرحله نهایی خط تولید خشکبار ، محصول توسط نوار نقاله به ماشین بسته بندی خط تولید خشکبار  انتقال میابد و در طول مسیر توسط نیروهای انسانی و بصورت چشمی بازرسی می شوند. در این مرحله با توجه به نحوه عملکرد سیستم، محصول در بسته بندی نهایی قرار گرفته و پس از ثبت تاریخ تولید و انقضا ،جهت مصرف مشتریان وارد بازار می شوند.
 

 

خط تولید خشکبار 

قند خردکن

امروزه  بنا به نیاز جامعه و مصرف قند  آماده و شکسته ، اساسا عموم کارخانجات تولید قند کله ، واحدهای تولیدی خود را، مجهز به دستگاه قند خردکن نموده و اقدام به تهیه انواع دستگاههای قند خردکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک کرده اند.

دستگاه قند خردکن انواع متفاوتی دارند (قند خردکن های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک):

دستگاه های اتوماتیک(قند خردکن )،دارای دقت بسیار بالا در برش قندها بوده و از برق 3فاز استفاده نموده و نوع عملکرد آن الکترومکانیک و نوع برش دیسکی می باشد.

دستگاه قند خردکن (نیمه اتوماتیک )، مورد استفاده عموم مردم و اصولا کسانی که از این راه می خواهند کسب درآمد داشته باشند تولید و معرفی میگردد.استفاده از این دستگاه بسیار آسان می باشد و در صورت ایجاد عیب و خرابی قطعات به راحتی قابل حل می باشد. این دستگاه نیز همانند نوع اتوماتیک هم تک فاز و هم سه فاز مورد استفاده قرار گرفته و نحوه عملکرد آن الکترومکانیک  می باشد.

قند خردکن 

خرید و فروش انواع دستگاه بسته بندی خشکبار

ایران فودکس ، پرتال تخصصی خرید و فروش ماشین آلات صنایع غذایی و ماشین آلات بسته بندی با نام  بازار بزرگ صنایع غذایی ایران www.iranfoodex.com) ) می باشد تمامی شرکت های تولید و تامین کننده ماشین آلات صنایع غذایی ، ماشین آلات بسته بندی ، خطوط تولید صنایع غذایی و ... . با عضویت در این پرتال می توانند محصولات خود را برای فروش ارایه نمایند و همچنین کارخانجات مواد غذایی نیز می توانند مواد اولیه خود را از طریق دو سایت بازار بزرگ کشاورزی ایران و بازار بزرگ صنایع غذایی ایران تهیه نمایند .

در سایت بازار بزرگ صنایع غذایی یا ایران فودکس ، شما میتوانید با شرکتهای تولید کننده و تامین کننده ماشین آلات صنایع غذایی ، انواع دستگاه بسته بندی ، کلیه خطوط تولید صنایع غذایی ، مواد اولیه صنایع غذایی و بسته بندی ( دستگاه بسته بندی خشکبار ) آشنا شده و نسبت به خرید و یا تجهیز واحدهای تجاری و کارگاه و کارخانجات تولیدی خود اقدام نمایید .

 دستگاه بسته بندی خشکبار

ماشین آلات صنایع غذایی

انواع دستگاه بسته بندی

خطوط تولید صنایع غذایی

مواد اولیه صنایع غذایی

مواد اولیه بسته بندی

دستگاه روغن گیری صنعتی و دستگاه روغن گیری خانگی

دستگاه شرینک

دستگاه شرینک که به غلط ، دستگاه شیرینگ نامیده می شود ، نوعی بسته بندی بوسیله نایلون و حرارت است که کاربرد وسیعی در صنعت بسته بندی دارد و در کلیه خطوط تولید و بسته بندی ، مورد استفاده قرار می گیرد.
نحوه عملکرد دستگاه شرینک 
در دستگاه شرینک ، بسته بندی توسط فیلمهای مخصوص انجام می گیرد که دور تا دور محصول پیچیده شده و سپس بسته پیچیده در نایلون بسته بندی توسط نوار نقاله به سمت بخش حرارتی دستگاه شرینک یا کوره دستگاه هدایت می شود .
در برخی از انواع دستگاه شرینک دو سر از شش وجه بسته ، باز می ماند . به عنوان مثال در بسته های آب معدنی که دو طرف از بسته به منظور سهولت در حمل و نقل باز می ماند .
بطور کلی اساس کار و تجهیزات دستگاه شرینک ، پیچیدگی خاصی ندارد . دستگاه شرینک شامل یک نوار نقاله بوده که تعداد مشخصی از کالای مورد نظر برای شرینک شدن بر روی آن قرار گرفته و سپس توسطدستگاه شرینک ، این تعداد توسط پوشش و لفاف که عموما از جنس نایلون می باشد ، احاطه می شود و دو سر نایلون بر روی هم قرار می گیرد . قسمت بعدی دستگاه شرینک ، بخش حرارتی میباشد که بسته پیچیده در نایلون حرارت دیده و سر بسته توسط حرارت چسبیده و بسته می شود . به این بخش از دستگاه شرینک ، اورلپ گفته می شود .سپس توسط تیغه و دستگاه برش موجود در دستگاه شرینک ، هر یک از بسته ها جدا شده و از انتهای دستگاه شرینک خارج می شوند .

دستگاه شرینک

دستگاه بوجاری

یکی از اصلی ترین دستگاههای مورد استفاده در خط بسته بندی به ویژه خط بسته بندی حبوبات و خشکبار ، دستگاه بوجاری می باشد . دستگاه بوجاری کار الک کردن این مواد را به عهده دارد .
در واقع دستگاه بوجاری به منظور جداسازی ناخالصی های مختلف از مواد غذایی به خصوص غلات و خشکبار در صنعت بسته بندی بکار می رود .
معمولا در خطوط بسته بندی خشکبار و حبوبات ، دستگاه بوجاری به صورت الکهای گردان ، نصب می شود . کار دستگاه بوجاری یا الکهای بوجاری جدا کردن دانه های شکسته ، ذرات سنگ و شن و سایر ناخالصی های احتمالی در این مواد می باشد.
همچنین در حین عملیات الک کردن توسط دستگاه بوجاری ، تخم حشرات و بذر علفهای هرز موجود در بین حبوبات و غلات توسط الکهایی با سایزهای مختلف گرفته شده و از مواد حذف می گردند .
به کلیه عملیات حذف ذرات و ناخالصیها که توسط دستگاه بوجاری صورت میگیرد ، عملیات بوجاری گفته می شود .
اساس کار دستگاه بوجاری ، حذف و پراکندن ناخالصیها به دو روش می باشد . روش اول پراکندن ذرات و ناخالصیها بر اساس وزن آنها و توسط دمیدن باد و روش دوم حذف ذرات در حین الک کردن و بر اسال ابعاد دانه .
الکها و توری های موجود در دستگاه بوجاری بر اساس وزن و نوع دانه ها می تواند متغیر باشد . اصولا در دستگاه بوجاری از الکهایی با ابعاد و اندازه توری مختلفی استفاده میگردد که اطمینان از حذف کلیه ناخالصیها  حاصل گردد.

دستگاه بوجاری

دستگاه دربند

در خط تولید صنایع غذایی ، پس از مرحله پرکردن محصولات ،مرحله دربندی می باشد که توسط دستگاه دربند صورت می گیرد . در صورت عدم دربندی مناسب امکان فاسد شدن مواد غذایی وجود دارد.
دستگاه دربند
دستگاه دربند یکی از ارکان اصلی در صنعت بسته بندی ، به ویژه بسته بندی مواد غذایی می باشد . دستگاه دربند یا دستگاه سیل کن در مدلهای متنوع با سایز و اشکال و گونه های مختلف تولید می گردند .
اصلی ترین موارد استفاده دستگاه دربند ، دستگاه دربند مخصوص ظروف گرد و دستگاه دربند مخصوص ظروف کتابی می باشد.
همچنین به لحاظ ساختار و عملکرد انواع دستگاه دربند شامل دستگاه دربند تمام اتومات ، دستگاه دربند نیمه اتوماتیک ، دستگاه دربند دستی و دستگاه دربند و درب گذار اتوماتیک می باشد .
دستگاه در بند تمام اتومات
دستگاه در بند تمام اتومات قابلیت گذاشتن درب و بستن درب روی ظروف گرد و کتابی را به طور کاملا اتوماتیک دارد، به طوری که داخـل سورتر درب ریخته می شود و توسط شـوت به صـورت یکنواخت و منظم به روی ظــرف هـدایت میشود و به وسیله سنسور چشمی که بر روی شوت تعبیه شده است فـرمان کارکـرد و عملکرد سورتر انجام می گیرد.
دستگاه دربند نیمه اتومات
دستگاه دربند نیمه اتومات شامل یک نوار نقاله می باشد که در امتداد دستگاه پرکن قرار می گیرد. عملکرد دستگاه دربند نیمه اتومات به گونه ای میباشد که باید در ابتدا درب روی بطری قرار بگیرد برای اینکه بطری به سمت هد حرکت کرده و عملیات دربندی انجام شود باید ظروف بر روی نوار نقاله گذاشته شود.

دستگاه دربند 

دستگاه پرده هوا چیست

دستگاه پرده هوا با دمیدن هوا با سرعت زیاد عمل میکند و به منظور تفکیک دو فضا از یکدیگر و ممانعت از ورود گرد و غبار ، حشرات و دیگر آلاینده ها ، نصب می شود .

در واقع دستگاه پرده هوا با به وجود آوردن یک پرده هوای فشرده نامرئی در قسمت فوقانی دربهای ورودی ساختمانها ، علاوه بر اینکه مانع از ورود گرد و خاک و حشرات به داخل می شود ، از اتلاف انرژی نیز جلوگیری می نماید .
از مهمترین کارکردهای دستگاه پرده هوا می توان به موارد زیر اشاره نمود :
دستگاه پرده هوا به منظور ممانعت از ورود گرد و خاک و حشرات ، بوی نامطبوع و سایر آلودگیها در ورودی ساختمانها نصب می شود. همچنین در مکانهایی که به علت تردد زیاد و یا سایر عوامل ، درب ورودی باید باز باشد ، وجوددستگاه پرده هوا میتواند در تامین این خواسته ، موثر باشد .
با توجه به مقوله مهم انرژی و اتلاف انرژی ، بکار بردن دستگاه پرده هوا در جلوگیری از هدر رفت و اتلاف انرژی ، نقش قابل توجهی را ایفا می نماید.
دستگاه پرده هوا عموما در مدلهای اداری و صنعتی در بازار ارایه میگردد که مدلهای اداری آن به لحاظ ظاهری زیبا تر و در حجم و اندازه های کوچکتری نسبت بهدستگاه پرده هوا صنعتی تولید می گردد.
یکی از موارد مهم در نصب دستگاه پرده هوا ، عدم نصب آن در مکانهایی که امکان ورود آب به داخل دستگاه وجود دارد می باشد .
وجود گرد و غبار زیاد نیز می تواند موجب اختلال در حرکت پروانه های دستگاه پرده هوا شده که این موضوع گاها می تواند باعث سوختن یا نیمسوز شدن موتور دستگاه گردد.
همچنین دستگاه پرده هوا ، عامل مهمی در کنترل بو و عدم انتشار آن به داخل می باشد .

دستگاه پرده هوا

دستگاه بلانچ

عملیات بلانچینگ یا پیش پز کردن مواد در صنایع غذایی توسط دستگاه بلانچ انجام می شود .
فرایند بلانچینگ توسط دستگاه بلانچ به منظور پاستوریزه کردن سبزی و میوه ها صورت می گیرد که در این فرایند آنزیمهای طبیعی موجود در مواد از بین می رود . انجام بلانچینگ توسط دستگاه بلانچ ، پیش از انجماد مواد غذایی انجام می شود زیرا در حالت انجماد فعالیت آنزیمها متوقف می شود .
طی عملیات بلانچینگ در دستگاه بلانچ ، طعم و بوی نامطبوع میوه و سبزی ، پیش از انجماد از بین خواهد رفت . همچنین دستگاه بلانچ نمک اضافه مواد گوشتی همچون ماهی و گوشت را از آن جدا کرده و باعث شستشوی این مواد می گردد.
یکی دیگر از فعالیتهای دستگاه بلانچ ، حفظ و تثبیت رنگ در سبزیجات و میوه جات می باشد و البته از اصلی ترین وظایف آن نیز می توان به از بین بردن و زدودن کلیه گل و لای و مواد خارجی موجود بر سطح میوه و سبزی اشاره کرد.
در فرآیند بلانچینگ توسط دستگاه بلانچ ، پوست برخی از مواد غذایی نظیر انواع دانه ها ( پسته ، بادام و ... ) گرفته می شود و دستگاه بلانچ باعث نرمی بافت سبزی و میوه میگردد که این موضوع باعث سهولت در بسته بندی خواهد شد .
کاتالاز و پراکسیداز دو آنزیم عمده موجود در مواد بوده که توسط دستگاه بلانچ از بین می روند .
بلانچینگ با بخار آب ، بلانچینگ با آب داغ و یا آب جوش از روش های متداول فرایند بلانچینگ توسط دستگاه بلانچ می باشد . البته باید توجه داشت که بلانچینگ بیش از حد، مرغوبیت محصول را از بین می برد.

دستگاه بلانچ

ماشین آلات خط تولید کیک و کلوچه

خط تولید کیک و کلوچه تقریبا عملکرد یکسانی دارند و تنها تفاوت آنها نوع خمیر و میزان ویسکوزیته خمیر می باشد . به این معنی که در خط تولید کلوچه از خمیری با ویسکوزیته بالاتر نسبت به خمیر تولید کیک استفاده می شود همچنین در تولید کلوچه از دستگاه کلوچه زن استفاده می شود که در خط تولید کیک ، این دستگاه موجود نیست.
بنابراین میتوان مراحل تولید و پخت در خط تولید کیک و کلوچه را یکی دانست که در ذیل به این مراحل و کلیه ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید کیک و کلوچه اشاره خواهد شد.
در خط تولید کیک و کلوچه ، مواد وارد میکسر یا همزن شده که خروجی این دستگاه خمیری یکنواخت می باشد.
بطور کلی در تولید کیک ، یکی از موارد مهم و معیارهای تعیین کیفیت کیک ، میزان حفره های کیک می باشد. به این معنی که هر چه حفره های کیک بیشتر باشد ، این کیک از کیفیت بالاتری برخوردار می باشد . در دستگاه همزن یا میکسر ، هنگام همزدن خمیر میزان زیادی هوا وارد خمیر شده ولی برای اینکه مقدار بیشتری هوا وارد خمیر شود ، بعد از دستگاه همزن ، خمیر وارد دستگاهی تحت نام اوکس میشود. اوکس دستگاهی به منظور هوا دهی به خمیر کیک می باشد .
مرحله بعدی از خط تولید کیک و کلوچه ، دستگاه کاغذ گذار می باشد که این بخش از خط تولید کیک و کلوچه مختص کارخانجات بزر گ با میزان تولید بالا می باشد . در تولیدی های کوچک ، این بخش از خط تولید کیک و کلوچه حذف شده و کاغذها توسط نیروی انسانی در سینی های فر چیده می شود.
در بخش بعدی از خط تولید کیک و کلوچه که قیف زن یا دیپازیتور نام دارد ، خمیرها به میزان معینی بر روی قالبها ریخته می شود.
اخرین مرحله از خط تولید کیک و کلوچه مرحله پخت می باشد . در واقع مرحله پخت یکی از مهمترین مراحل در خط تولید کیک و کلوچه می باشد که با میزان کیفیت محصول نهایی ارتباط زیادی دارد. 
قالبها بعد از چند دور چرخش در دستگاه پخت یا فر ، آماده شده و پس از مرحله سرد کردن ، جهت بسته بندی وارد خط بسته بندی می گردد.

خط تولید کیک و کلوچه 

خط تولید آبمیوه

مروری بر عملکرد خط تولید آبمیوه
پیش از آنکه میوه ها به منظور تهیه آبمیوه وارد چرخه تولید و خط تولید آبمیوه شوند ، درون استخر آب ریخته شده که در این مرحله عملیات پاکسازی و شستشو انجام می گیرد. اصولا استخر شستشوی میوه ها بصورت شیبدار طراحی می شود و دریچه ای نیز در گود ترین قسمت آن تعبیه شده که محل خروج و یا پمپاژ آب پاکیزه می باشد .
بعد از مرحله شستشو ، درجه بندی میوه ها صورت می گیرد . این مرحله توسط نیروی انسانی صورت میگیرد . میوه ها بر روی نوار نقاله ای شروع به حرکت کرده و کارگران در دو طرف نوار نقاله ضمن بررسی میوه ها ، میوه های زاید و فاسد را از چرخه تولید خارج می نمایند .
بعد از این مرحله ، میوه ها بسته به نوع آنها وارد دستگاه برس زنی شده که باقیمانده سموم و سایر آلاینده ها توسط برسهایی از سطح میوه زدوده می شود.
مرحله بعدی از خط تولید آبمیوه انتخاب و درجه بندی ثانویه میوه ها می باشد . این بار میوه ها ضمن عبور از یک نوار نقاله ، مورد بررسی دقیق تر قرار گرفته و آن بخش از میوه ها یکه برای آبگیری نا مناسب باشند از خط تولید آبمیوه حذف و خارج می گردند.
مرحله بعدی در خط تولید آبمیوه ، دستگاه اکستراکتور می باشد . یعنی عملیات آبگیری میوه ، در این بخش انجام می گردد.
عملیات بعدی در خط تولید آبمیوه ، عملیات فینیشینگ می باشد که توسط دستگاهی بنام فینیشر انجام می شود . در این مرحله از خط تولید آبمیوه ، همه مواد ناخالص موجود در آبمیوه از آن استخراج می گردد . یعنی در این مرحله کلیه بقایای میوه از عصاره آن گرفته شده و محصول نهایی این دستگاه آب میوه خالص می باشد .
البته بخشی از این ناخالصی در مرحله بعدی خط تولید آبمیوه و توسط دستگاه سانتریفیوژ از آن استخراج می گردد.
در قسمت بعدی از خط تولید آبمیوه ، عملیات هواگیری انجام میگیرد . زیرا آبمیوه تولید شده توسط دستگاههای مذکور حاوی مقادیری هوای محبوس شده می باشد که باید تخلیه گردد . این عملیات تحت خلاء انجام میگیرد .
سپس آبمیوه هواگیری شده وارد مرحله بعدی که بخش تغلیظ می باشد ، می گردد . این بخش از خط تولید آبمیوه ، اوپراتور نام دارد .
فاز و مرحله بعدی و در واقع مرحله نهایی در خط تولید آبمیوه ، مرحله خنک کردن است و پس از این مرحله ، آبمیوه تولید شده وارد بخش دیگری از خط تولید آبمیوه گردیده و جهت بسته بندی و شرینگ آماده می گردد.

خط تولید آبمیوه